现如今，每一个细微的精准切割，都是推动工业进步不可或缺的力量。本期节目对话的这家在切削工具制造领域的企业成立于1981年，YG-1，这个名字或许不为所有人熟知，但其产品却几乎触及了我们日常生活的每一个角落——从汽车的心脏部件到翱翔蓝天的航空器，从精密的医疗设备到我们手中的电子产品，YG-1提供的切削工具在这些制造过程中扮演着至关重要的角色。多年来他们如何在竞争激烈的市场中保持创新活力？又是如何以整体工具解决方案提供商的身份，助力全球制造业的转型升级。一起来听听YG-1背后的故事，他们分别是来自万基万（上海）精密刀具有限公司CEO/董事长，宋时汉，总经理陶娅。
从1981年创立时仅12名员工的小作坊，到如今在全球33个国家设立分支机构、铣刀产能位居世界第一的跨国集团，YG-1用硬质合金刀具在钢铁上镌刻出“制造强国”的雄心，更以“整体解决方案提供者”的姿态，成为汽车、航空、医疗等领域不可或缺的工业基石。
节目中宋董表示“当竞争对手还在比拼单一产品参数时，我们已能为客户提供从刀具选型、加工参数优化到非标定制的完整服务。”依托韩国总部研发中心与美国、德国技术中心的协同网络，企业可实时捕捉全球制造业趋势。例如，为应对新能源汽车电机轴加工需求，YG-1开发出专用于高硬度硅钢片的涂层铣刀，将加工效率提升40%，一举打破欧洲企业垄断。
作为中国区负责人陶总也在节目中分享到，目前，万基万在中国的核心业务包括：高性能整体硬质合金刀具、高效率、高质量螺纹加工方案，可转位刀具系统，以及完整的刀具解决方案服务。客户涵盖了汽车、工程机械、模具、航空航天、新能源、医疗器械等多个高端制造行业。与其他市场相比，中国市场最大的特点是：客户的技术升级速度非常快，同时对本地化响应速度、性价比和服务的依赖度更高。YG集团依托在青岛的强大生产基地，以及覆盖全国的技术服务来应对这个挑战。她认为，中国制造业正在进入一个“高质量发展”的关键阶段，对高效、可靠、环保的刀具解决方案需求持续增长。企业也在不断调整战略，更深入地融入中国客户的工艺链，与他们一同成长。
当前，全球切削工具市场正经历深刻变革。一方面，新材料应用催生高硬度、难加工材料需求，多品种、小批量订单渐成主流；另一方面，3D打印等增材制造技术对传统减材加工形成冲击。面对挑战，宋董表示YG-1将启动“双轮驱动”战略：
其一，以智能工厂重构生产逻辑。通过引入AMR（自动导引车）实现工序间物流自动化，利用复合机床打造“无人包装线”，并将CNC设备联网率提升至100%。在韩国仁川总部，AGV小车穿梭于智能仓库与生产线之间，MES系统实时监控每把刀具的涂层厚度与刃口角度，不良率被控制在0.03%以内。
其二，以“工具+服务”拓展价值边界。针对航空零部件加工企业，YG-1不仅提供钛合金专用铣刀，更派出工艺工程师驻场，通过调整切削参数将客户生产效率提升25%。这种“解决方案销售”模式，使企业非标产品销售额占比突破35%。
同时，针对汽车电动化趋势，YG-1开发出适用于电机铁芯加工的专用刀具，成功切入特斯拉供应链。
节目最后两位嘉宾表示：在集团的全球战略中，中国不仅是增长市场，更是创新驱动与战略落地的核心平台。接下来企业将重点推进三项布局：
一是打造本地技术中心网络，实现从“客户响应”向“客户共创”转变；
二是加强本地产品开发能力，特别是在新能源汽车、医疗加工等新兴领域推出中国定制款；
三是推动“智慧刀具+数字服务”一体化平台落地，帮助客户构建更具前瞻性的加工体系。
希望未来五年，YG-1中国不仅是生产和销售中心，更是全球技术策源地与服务创新样板！
